艾默生已获得泰克尼普能源（Technip Energies）授予的合同，将为SkyNRG可持续航空燃料（SAF）工厂提供自动化技术——这是欧洲首座专门建设的绿色field型SAF生产设施。 艾默生的DeltaV集成控制与安全系统（ICSS）将有助于确保该首创设施的安全、可靠的投产及长期运行性能，同时降低项目风险。
目前正在德尔夫泽尔建设中的新可持续航空燃料（SAF）生产设施，将助力荷兰履行欧盟可持续航空燃料强制性要求。该设施预计将于2028年全面投产，届时年产量将达到约100,000公吨。 该工厂将把废弃油脂转化为可持续的“即用型”燃料，该燃料可与传统航空煤油混合使用，无需对飞机或加油基础设施进行改造。 该项目还将助力遵守《ReFuelEU航空法规》的要求——该法规规定，从2025年起，欧盟各机场供应的所有航空煤油中可持续航空燃料含量必须至少达到2%，并将于2050年提升至70%。
“建设欧洲首座专门生产可持续航空燃料的设施，是扩大可持续航空燃料（SAF）生产规模、支持航空业脱碳进程的重要一步，”SkyNRG公司DSL-01项目现场负责人巴特·罗森达尔（Bart Rosendaal）表示。 “与Technip Energies和艾默生（Emerson）等经验丰富的合作伙伴携手，有助于确保我们从投产第一天起就能交付一座安全、可靠且面向未来的工厂。”
作为一座全新建设的工厂，该工厂将从设计之初就采用数字化理念，并从一开始就应用先进的自动化技术，以确保高效、可靠且安全的运行。 该集成控制安全系统（ICSS）将包含艾默生的DeltaV分布式控制系统和DeltaV安全仪表系统，提供过程控制、安全停机以及火灾和气体检测功能。艾默生的AMS Device Manager工厂资产管理软件将通过提供来自智能现场设备的设备数据、运行状态分析及高级诊断信息，支持高效的调试和持续维护工作。
这些系统将管理所有工艺单元，包括用于生产可持续航空燃料（SAF）的加氢处理酯和脂肪酸工艺、一个先进的原料预处理单元，以及基于泰克尼普能源（Technip Energies）专有高效蒸汽甲烷重整技术的现场制氢厂。 这些系统将共同确保设施的实时可视化监控以及稳定、一致的运行，从而有助于提高可靠性并优化处理能力。
艾默生将提供端到端的项目服务，运用现代项目管理策略和数字技术，以降低工程复杂性并优化运营。 ICSS 与各类模块化生产单元的无缝集成将有助于简化调试流程，而结合分布式 CHARMs 的 DeltaV 电子接线系统则可降低现场布线基础设施成本，并提供足够的灵活性以适应后期设计变更。
“像SkyNRG的可持续航空燃料（SAF）生产设施这样的项目，代表着能源和可持续燃料的未来，”艾默生过程系统与解决方案业务部总裁内森·佩图斯表示。 “对于这类复杂且首创的工厂而言，在工程初期就进行协调，并采用完全集成的自动化架构，是确保项目成果可预测以及长期保持稳定运营表现的关键。”
原文来源：Biodiesel Magazine
英文原标题：Emerson selected to automate Europe’s first greenfield facility dedicated to SAF | Biodiesel Magazine
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